排泥閥不銹鋼齒輪泵故障排除方法
排泥閥不銹鋼齒輪泵故障排除方法：
(1)根據季節添加或更換符合要求牌號的機油至規定油面處。取出油管內的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；
(2)更換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈；
(3)更換磨損的齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；上軸套端面低于泵體上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時應在下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償，安裝時則應套在后軸套上裝入；
(4)卸荷片和密封環必須裝在進油腔，兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環應具有0.5mm的預壓量；
(5)導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪的旋轉方向扭轉一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套的加工平面緊密貼合；
(6)套上的卸荷槽必須裝在低壓腔一側，以消除齒輪嚙合時產生有害的閉死容積；
(7)壓入自緊油封前，應在其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；
(8)“右旋”泵不能裝在“左旋”機上，否則會沖壞骨架油封；
(9)在裝泵蓋前，須向泵殼內倒入少量機油，并用手轉動嚙合齒輪；
(10)在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應檢查泵蓋和泵體之間的間隙，是否在0.3~0.6mm之間，若間隙過小，應更換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應轉動靈活無卡滯現象。
不銹鋼齒輪泵適用于輸送無潤滑性，有腐蝕性，衛生條件要求高不含有固體顆粒，纖維等物質的一般粘度和高粘度的流體。介質溫度-20-80℃,粘度5-5000cst。用于機械、石油、化工、食品、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業。動力傳動齒輪和流體輸送齒輪處于不同的泵腔中，它們按照各自不同的功能設計制造，因此，泵有更高的可靠性。FXB在FXA不銹鋼齒輪泵泵型的基礎上，增加一級支承，提高了工作壓力，并設計為法蘭聯接。本泵有機械密封和填料密封兩種形式。
排泥閥與排氣閥安裝時有哪些注意事項？
排泥閥在安裝時是非常關鍵的，如果安裝位置不合適或者安裝錯誤會嚴重影響排泥閥的使用，致使排污系統癱瘓。常見排泥閥安裝故障為閥門不能正常啟閉，那么如何避免這種情況呢？
長距離的輸水管道，必須設置排氣閥和排泥閥，排氣閥和排泥閥安裝時應注意以下幾點：
排氣閥應設置在高點，垂直安裝；地下管道排氣閥應設置在井內，采取保溫措施，在長距離的輸水管道上， 每隔500-1000m應考慮設置一個排氣閥。
排泥閥的安裝應考慮有排除管內沉積物及檢修時放空污物的場所，排泥閥應安裝在原管線的低點，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應考慮到排放過程中沖刷對附件基礎的影響，排泥閥安裝完畢后應及時關閉。
因排泥閥的支管可能在主管的左側排放也可能在主管的右側排放，所以，在為用戶簽定加工排泥閥的合同時，要特別注意排放方向，即主管道承口的朝向。
濾池排泥閥
濾池的反沖洗可以各池連續順序進行，焙燒爐也可以各濾池分別按各自的條件控制進行。受濾池出水限制一般不答應多座濾池同時反沖洗，錨具因此，濾池的控制系統應有相應的控制手段。虹吸濾池的控制方式傳統上以水力控制為主.但在實際運行中發現尚存在以下不足:濾池在反沖洗前池內約1.5n，水深的待濾水要被排水虹吸排掉;反沖洗時，水表要等他內水位下降至進水虹吸的破壞管露出水面，進水虹吸才能被破壞，這段時間內的進水也要被排掉;經常會出現兩格或兩格以上的濾池同時進行沖洗，造成反沖洗水量不足，電磁流量計使沖洗強度不夠，不但浪費待濾水，而且輕易使濾料板結，縮短濾池使用周期;沖洗時間不好調節，時間控制精度也不夠，輕易造成過沖洗或欠沖洗。上述存在題目，可采用機電自動控制系統予以解決。
根據不同的工藝條件，可以采用以下方法:
根據各格濾池水位(即濾池水頭損失)上升到達反沖洗水位的先后順序依次自動控制濾池的反沖洗;根據侮格濾池的過濾時間(16一24h可調)定時控制進行反沖洗;由值班職員根據具體生產情況，手動選定某格濾池，由控制裝置發出指令自動完成反沖洗。
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